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空压机连杆两螺栓孔的深加工上0水帘喷漆室

发布时间:2023-01-11 23:31:08 来源:艺发五金网

空压机连杆两螺栓孔的深加工(上)

空压机连杆两螺栓孔的深加工(上) 2011年12月10日 来源: 某厂生产的2V-6/8型空压机连杆如图1所示。材质为45号钢,硬度HRC28~32,两螺栓孔尺寸精度为H8,表面粗糙度为Ra1.6µm,两螺栓孔的平行度允差为0.15mm。

图1 连杆

1工艺分析

深孔钻削存在的困难

空压机连杆两螺栓孔小而深,长径比为6:1,且精度要求较高,加工中存在的问题是:

排屑困难。钻深孔时,如不能及时将切屑排出,则切屑有可能阻塞在钻头排屑槽内,这不仅会影响加工精度,严重时可能会扭断钻头。

冷却与润滑不良。钻头在半封闭的条件下工作,切削液很难注入到切削区,切屑、刀具和工件之间的摩擦很大,尤其在长时间连续切削的情况下,产生大量高温切屑和很高的切削温度,必须采取有效措施,确保钻头冷却和润滑,否则将使钻头磨损加剧。

导向差。由于孔深、刀具细长,因此,钻头的强度刚度较差,加工时容易引偏和产生振动。为了保证钻孔的直线度和表面粗糙度,防止钻头折断,必须解决好导向问题。

工艺分析

为了使零件的制造精度达到规定的技术要求,必须解决1.1例述的三个问题。两螺栓孔的加工可采用以下两种方案。

用振动枪钻加工

该方案的优点是:工艺可靠,加工质量高;效率高,成本低。缺点是:设计与制造周期长,投资大,对设备精度要求高。但随制造业技术水平的提高,对设备精度要求高的缺点已不足显。该方案一般适宜于大批量生产的场合。

采用钻一扩一铰孔的传统工艺方案

该方案的优点是:设计与制造周期短,投资小;工艺可靠,质量稳定。缺点是:工艺路线长,效率低,工时费用高;故本方案一般适宜于小批量生产的场合。

2利用振动枪钻钻孔

钻一扩一铰孔的传统工艺本文不再赘述。下面仅就振动枪钻进行孔加工的有关问题作较详细的介绍。

机床的改造

选择一台精度与转速较高的普通车床,在其上附加一套冷却液供给系统。把车刀架拆掉,将夹具固定在机床横向拖板上;排屑箱设置在溜板箱左侧,机床主轴前端装有枪钻头,在机床主轴的前后两侧安装有振动源,联接器安装在主轴后面,并固定在床头箱上。总体布局如图2所示。钻孔时,首先启动电机,油泵将冷却液经高压油箱和空心拉杆压入枪钻内孔,然后由车床主轴带动枪钻高速旋转。振动源使枪钻在转动的同时,作有规律的轴向振动,工件由溜板箱送进,这时高压冷却液由钻头前端的油孔喷入切削区,再和切屑一起由枪钻外侧的120°V型槽排入排屑箱内。钻完第一个孔后,横拖板横向移动85±0.01mm再钻第二个孔。

图2 枪钻钻床的总体布局

联接器的结构如图3所示,校定环6使拉杆8与机床主轴7同轴,紧定环5采用左旋螺纹连接,所以主轴正转时,紧定环不会脱落。叉形件3用螺钉2安装在集油箱4上,主轴旋转时,轴套不旋转。泄漏的切削油由回油管1流回油箱。

图3 联接器

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